Вяжущие материалы

Вяжущие вещества выполняют функцию цементирующего компонента. По происхождению могут быть органическими и неорганическими. Они способны твердеть и сохранять твердость на воздухе и в воде. Различают два вида вяжущих материалов: воздушные (глина, гипс, воздушная известь), затвердевающие только на воздухе, и гидравлические (гидравлическая известь и цемент), на свойства которых вода не оказывает отрицательного воздействия.

Известь

Известь, полученную путем обжига известняка под воздействием высокой температуры, называют известью-кипелкой, поскольку при контакте с водой активно выделяется углекислый газ. В результате этого процесса ( гашения ) получают известковое тесто.

Из извести с песком приготавливают штукатурные и кладочные растворы, а также смеси с цементом, гипсом, шлаком, золой. Известково-цементный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, внутренних кирпичных и бетонных стен. Цемент придает смеси повышенную водо- и морозостойкость, а известь - пластичность.

Глина

Глина при разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся формообразованию. При обжиге спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах расплавляется и может достичь стекловидного состояния. Цвет зависит от наличия тех или иных примесей. Самый ценный сырьевой вид - каолин (белая глина). В зависимости от устойчивости к воздействию высокой температуры различают глину лекгоплавкую (температура плавления +1380 оС), тугоплавкая (до +1550 оС) и огнеупорная (температура плавления выше +1550 оС). Чистый каолин плавится при температуре выше +1750 оС. Тугоплавкая глина служит сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Строительный гипс

Этот материал предназначен для производства гипсовых изделий и гипсобетона, его используют в качестве одного из компонентов штукатурных растворов, а также для реставрационных и отделочных работ в помещениях.

Гипс получают путем обжига гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Он существенно уступает цементу по прочности и гигроскопичности - способности противостоять проникновению влаги в тело конструкции. Поэтому его применяют в помещениях для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также для оштукатуривания печей. Однако удельный расход топлива и энергии при производстве гипса в 4-5 раз меньше, чем цемента.

Гипсовые материалы характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, они огне- и пожаробезопасны, легкие, из них изготавливают декоративные элементы для внутренней отделки помещений.

Строительный гипс имеет три степени помола: грубый (I), средний (II) и тонкий (III). Буквы в обозначении марки (кроме первой) указывают на скорость затвердевания: А - быстротвердеющий (менее 15 мин.), Б - нормальнотвердеющий (30 мин.), В - медленнотвердеющий (от 50 мин.).

Цемент

Цемент - результат мелкодисперсного измельчения в специальных печах продуктов спекания мергеля, одного из видов глины, или смеси известняка и глины. При измельчении к продуктам спекания добавляют порции гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами. Из цемента получают изделия и конструкции высочайшей прочности.

Марки цемента, обозначающие его максимальные прочностные качества, регламентированы Строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Выпускают цемент марок 200, 300, 400, 500 и 600 (в соответствии с показателями испытаний в пластичных растворах). С повышением марки эффективность применения цемента в бетоне возрастает за счет уменьшения удельного расхода вяжущего вещества. Цемент достаточно быстро затвердевает ("схватывание" - в пределах 40-50 мин., твердение - 10-12 часов).

В группу цемента входят все виды портландцемента.

Сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией применяют в гидротехническом строительстве при изготовлении массивных бетонных конструкций, подвергающихся частому попеременному замораживанию и оттаиванию в пресной или слабо минерализованной воде. Марка по прочности - 300 и 400.

Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в гидрофобном портландцементе, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, уменьшают водопроницаемость, а также повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона (если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов).

Пластифицированный портландцемент позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей, а в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Быстротвердеющий цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первый период затвердевания (через 1 и 3 суток).

Реклама